模壓成型是玻璃鋼SMC復(fù)合材料常見(jiàn)的成型方法。玻璃鋼SMC模壓成型過(guò)程中，模溫機(jī)需要給模具預(yù)熱、控溫、降溫等階段。玻璃鋼SMC模壓成型，是如何給模具加熱的呢？

預(yù)熱階段需要設(shè)定模溫機(jī)溫度、加熱時(shí)間，通過(guò)對(duì)模具的預(yù)熱達(dá)到模壓料的預(yù)熱要求。玻璃鋼SMC模壓料在模壓前的加熱通常都是兼具預(yù)熱和干燥雙重意義，其主要作用是：

1、玻璃鋼SMC模壓成型模溫機(jī)預(yù)熱可以提高入模時(shí)的料溫，縮短物料達(dá)到最佳流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期。

2、提高物料內(nèi)部溫度的均一性，縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動(dòng)性的均勻程度，從而能降低模壓成型壓力，提高制品的物理機(jī)械強(qiáng)度。

3、模溫機(jī)預(yù)熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量，可以降低模壓壓力。

加熱階段即達(dá)到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的過(guò)程。該過(guò)程中，同樣需要控制模溫機(jī)升溫速率和溫度。對(duì)快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問(wèn)題。而慢速模壓工藝，應(yīng)依據(jù)模壓料樹(shù)脂的類(lèi)型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省? 成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過(guò)高，樹(shù)脂反應(yīng)速度過(guò)快，物料流動(dòng)性降低過(guò)快，常出現(xiàn)早期局部固化，無(wú)法充滿(mǎn)模腔。溫度過(guò)低，制品保溫時(shí)間不足，則會(huì)出現(xiàn)固化不完全等缺陷。

有些樹(shù)脂在固化過(guò)程中會(huì)放出或吸收一定的熱量，為了穩(wěn)定和控制成型溫度，模溫機(jī)可能還需要冷卻功能。

歐能機(jī)械根據(jù)玻璃鋼SMC模壓成型工藝特點(diǎn)，所設(shè)計(jì)的模溫機(jī)可同時(shí)具備階段性升降溫、加熱冷卻功能。滿(mǎn)足復(fù)雜的溫度控制要求。

南京歐能機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)模溫機(jī)、高溫油溫機(jī)、電加熱導(dǎo)熱油爐等工業(yè)流體控溫設(shè)備，玻璃鋼SMC模壓成型模溫機(jī)咨詢(xún)電話：400-000-9261 ,15195956304 

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