多滑塊壓鑄工藝最早是在1936年發(fā)明的。從那以后，不斷繼續(xù)改進壓鑄的工具和機器。如果您使用的是傳統(tǒng)的鑄造過程中，它可能是值得花時間了解多滑動工作和如何為你的項目更適合。如果壓鑄件小于400g，多滑動通常是更好的選擇。傳統(tǒng)的壓鑄件對于大部件來說比較合適，在結(jié)構(gòu)和操作，以及壓鑄機的類型，是傳統(tǒng)的和多滑塊鑄造的主要區(qū)別。

傳統(tǒng)的壓鑄使用的是一個兩部分的工具，其中多個模塊使用至少四個模塊。并且在生產(chǎn)更復(fù)雜的幾何圖形的小部件時更節(jié)省成本。每個模具的表面都有一個腔或一個核心。當(dāng)在一起形成時，熔化的金屬被注入空穴，部分被鑄造。

如果零件是400克或更少，我們的多模鑄造工藝是最好的選擇。我們?nèi)匀豢梢杂脗鹘y(tǒng)的模鑄機制造精密部件;然而，當(dāng)涉及到一致性和準(zhǔn)確性時，多模鑄造工具是最佳的選擇。

無論過程如何，我們總是關(guān)注于我們的模具的設(shè)計，為了避免二次操作，我們需要盡可能多地使用部件的特性。我們的目標(biāo)是每次都要達到第一次的凈形狀。這種仔細的計劃消除了加工的需要，降低了整體部件的成本。

為了確保我們的模具壽命，我們的工具設(shè)計者預(yù)測模具的哪一部分會磨損，把這作為一個單獨的工具條，我們可以很容易地更換一個單一的部分，而不是全部的工具。這不僅節(jié)省了客戶大量的費用，而且還確保了我們可以讓項目重新運行起來，比我們需要創(chuàng)建一個新的模具完全更快。

多滑動過程是最好的壓鑄選擇小，復(fù)雜的零件。我們可以創(chuàng)造凈形零件，通常沒有二次操作包括內(nèi)、外螺紋。

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