我們知道導(dǎo)熱油在經(jīng)過長時間的使用之后，電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)壁中可能會產(chǎn)生一些積碳，如果一些企業(yè)對于這些不重視的話，可能會存在一定的安全隱患。接下來小編就來給大家簡單的介紹一下電加熱導(dǎo)熱油爐清洗的方法，希望以下的內(nèi)容能對大家有所幫助。

1、系統(tǒng)放油：放掉系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油，如果不換新油請尋干凈的容器進行存放，然后在準備還適量的導(dǎo)熱油系統(tǒng)出去焦炭清洗劑，在將導(dǎo)熱油系統(tǒng)內(nèi)的油排放干凈，同時將清洗系統(tǒng)與儲油槽斷開，同時包括高位槽與儲油槽的連接。

2、吹殘油步驟：在壓力表處或者其他可連接的地方連接空氣的壓縮機，將系統(tǒng)的升壓到0.3-0.4MPa，瞬間排放;反復(fù)的進行這種操作，知道吹盡殘余油為止，并且將電加熱導(dǎo)熱油爐、循環(huán)泵以及其他的熱器來組成清洗循環(huán)回路。

3、除焦清洗：以上步驟操作完成之后，要想系統(tǒng)內(nèi)加入稀釋后的清洗劑，當加滿到高位槽水位的二分之一時，加入適量的除焦炭清洗劑，差不多百分之十到百分之二十這就需要我們根據(jù)垢厚來確定具體的用量，大約溫度在90到95攝氏度之間，其時間也要根據(jù)垢厚來進行確定大約在12到72小時之間。

4、漂洗清洗：在清洗結(jié)束之后，我們要對排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘夜進行清理，加入水進行沖洗，直到除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。

5、吹水步驟：在壓力表處或者是其他可連接的地方連接空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓到0.3-0.4MPa，并在各低點放空，如此反復(fù)，直至將水吹盡為止。

6、廢液的處理，我們在對電加熱電加熱導(dǎo)熱油爐清洗的過程中，會產(chǎn)生清洗廢液，在經(jīng)過生化池進行處理之后在排放。

如果電加熱導(dǎo)熱油爐的內(nèi)壁清理不干凈，可能會降低熱效率的傳遞，同時還會影響工業(yè)的溫度，嚴重時還有使油品泄漏引發(fā)火災(zāi)造成人員傷亡。對于電加熱導(dǎo)熱油爐清洗的方法有很多種，最常見的包括水洗、油洗以及在線清洗三種方法，但是具體哪一種最好，這個問題需要根據(jù)企業(yè)自身電加熱導(dǎo)熱油爐的使用情況而定。