在化工反應(yīng)釜通常伴隨著一定的反應(yīng)溫度控制。對于不同類型的反應(yīng)釜、不同的反應(yīng)溫度需求以及反應(yīng)物料特性來說，所使用的反應(yīng)釜的升溫及導(dǎo)熱方式有著不同的要求。反應(yīng)釜的換熱介質(zhì)有哪幾種呢？

1、水循環(huán)加熱：溫度要求不高時采用。加熱系統(tǒng)分為敞開式和密閉式。水加熱系統(tǒng)一般由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門等部件所組成。，也叫作水溫機(jī)。

2、蒸汽循環(huán)加熱：溫度為100℃以下，搪玻璃反應(yīng)釜用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；在100~180℃之間，需要使用飽和蒸汽來對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱；溫度要求更高時，就需要用高壓蒸汽來對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱。

3、導(dǎo)熱油加熱：該加熱方式也叫作油溫機(jī)，配備全自動加熱控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)單組或多組加熱器工作，但性能強(qiáng)操作簡單，具有溫度顯示、電機(jī)控制等自動裝置。根據(jù)均勻分布在反應(yīng)釜夾套底部的優(yōu)質(zhì)電加熱器加熱導(dǎo)熱油，然后通過油傳遞熱量的工作原理，使反應(yīng)釜內(nèi)物料達(dá)到工藝要求溫度。該加熱方式具有清潔衛(wèi)生、無污染、升溫快等特點(diǎn)。

4、其他介質(zhì)：如果需要在較高的溫度下進(jìn)行反應(yīng)，而又要避免高壓加熱系統(tǒng)，這時可以采用其它介質(zhì)來代替水加熱和蒸汽加熱來達(dá)到效果。下面介紹幾種常用加熱介質(zhì)：熔鹽(140～540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)等。可以更具不同的溫度需要，選擇不同的加熱介質(zhì)。

反應(yīng)釜常用的傳熱裝置形式。

1、夾套循環(huán)加熱反應(yīng)釜。這種反應(yīng)釜本身沒有加熱的能力，需要借助外部的鍋爐、導(dǎo)熱油爐等供熱設(shè)備完成加熱。夾套循環(huán)加熱反應(yīng)釜的筒體外面有一層夾套，夾套與內(nèi)筒體之間的空腔里設(shè)置導(dǎo)流板，便于傳熱介質(zhì)在里面流動。工作的時候先通過外部的鍋爐或?qū)嵊蜖t給傳熱介質(zhì)加熱，然后通過管理和導(dǎo)流板引導(dǎo)傳熱介質(zhì)在反應(yīng)釜的夾套內(nèi)流動，同時釋放熱量給內(nèi)筒體加熱，傳熱介質(zhì)釋放熱量后再沿著管路回到導(dǎo)熱油爐或鍋爐里面，重新接受加熱。夾套循環(huán)加熱反應(yīng)釜的優(yōu)勢是安全，用熱成本低。用鍋爐或?qū)嵊蜖t加熱的時候免不了要出現(xiàn)明火，如果物料里面有易燃易爆的成分就會很危險。通過管路，把供熱設(shè)備隔離開，就可以避免這種危險，同時還能降低成本。

3、盤管反應(yīng)釜。盤管反應(yīng)釜分為內(nèi)盤管反應(yīng)釜和外盤管反應(yīng)釜。外盤管反應(yīng)釜是將半圓管焊接在反應(yīng)釜的筒體上，加熱的時候讓高溫傳熱介質(zhì)沿著外盤管流動并釋放熱量，達(dá)到給筒體加熱的目的。內(nèi)盤管反應(yīng)釜是指將標(biāo)準(zhǔn)圓管彎曲成螺旋狀，固定在反應(yīng)釜筒體內(nèi)部，并避免與攪拌槳相碰撞。工作的時候，傳熱介質(zhì)在內(nèi)盤管中循環(huán)釋放熱量，給釜內(nèi)物料直接加熱。如果單純從加熱效果來說，內(nèi)盤管反應(yīng)釜的加熱效果更理想。但是內(nèi)盤管反應(yīng)釜的攪拌器規(guī)格小，并且不方便清理。

綜上所述，反應(yīng)釜加熱方式有熱水加熱、蒸汽加熱，導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的控溫范圍更廣，使用安全性要比其他兩種方式好。反應(yīng)釜加熱方式咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304

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