在利用擠出機加工塑料時，塑料熔體的塑化質(zhì)量是影響擠出加工后塑料材料的性能的重要因素之一，而影響塑化質(zhì)量的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、料筒加熱溫度等。

1、長徑比

（1）長徑比大則進料均勻；

（2）熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。

2、壓縮比

（1）適當(dāng)?shù)膲嚎s比可增加塑料的密實度，有助于排除空氣；

（2）壓縮比值越高，塑料在料筒內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高，塑料的塑化越均勻；

（3）高壓縮比適于不易熔塑料；低壓縮比適于易熔塑料。

3、背壓

（1）增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑料顆粒，增加料筒內(nèi)物料密實度及其均勻程度；

（2）背壓可被用來提高料筒溫度，其效果最為顯著；

（3）背壓過大，熱敏性較高的塑料易分解，低黏度的塑料可能會產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，但背壓過小，注塑出的制品可能會有氣泡。

4、螺桿轉(zhuǎn)速

（1）小型螺桿螺槽較淺，吸熱快，可使塑料在壓縮段內(nèi)快速軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉(zhuǎn)，增加塑化能力；

（2）大型螺桿則不宜采用較高的轉(zhuǎn)速，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；

（3）對熱敏性較高的塑料，螺桿轉(zhuǎn)速過大的話，塑料會容易分解；

（4）通常各尺寸螺桿有一定的轉(zhuǎn)速范圍，一般轉(zhuǎn)速100～150 rpm；太低無法熔化塑料，太高則易將塑料燒焦。

5、加熱溫度設(shè)定

（1）加熱溫度易比塑料熔融溫度低5～10℃（剩余部分由摩擦熱能提供）；

（2）注塑溫度的調(diào)整也可用來控制流涎、冷凝料（塞咀）、牽絲等現(xiàn)象。

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