成型工藝

手糊法

噴射法

模壓法

纏繞法

連續(xù)成型

工藝方法

在模具上用樹脂和玻璃纖維進行積層

一邊切斷玻璃纖維，同時和樹脂一起噴射到模具上

用金屬模具和壓機，加溫、加壓下固化成型

纖維通過樹脂槽浸漬后纏繞在芯模廠再固化

連續(xù)粗紗或氈浸漬樹脂后通過模具加熱固化

成型溫度（℃）

25~50

25~50

100~140

25~120

80~130

成型周期

30min~1天

30min~1天

1~10min

0.5-30kg/h

2~5㎡/min

成型壓力（kg/cm²）

0

0

吸附預(yù)成型10-30

SMC 30-200

DMC 18-140

取決于纏繞張力

0.2~2

優(yōu)點

無尺寸限制，聚酯樹脂的特點得到充分發(fā)揮，模具材料便宜。

比手糊生產(chǎn)效率高，可現(xiàn)場施工，成型價格較高。

適合大批量生產(chǎn)，質(zhì)量均勻性好，制品兩面光潔，復(fù)雜制品也可成型，對人員技術(shù)要求較低。

玻璃纖維的強度能充分利用，能實現(xiàn)準(zhǔn)確的機械化成型。

生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量均勻，可獲得無限長的制品。

缺點

為獲得優(yōu)良制品要有熟練技術(shù)，且技術(shù)差別對制品質(zhì)量影響大，只有單面光潔，操作人員多，勞動條件較差。

也要有熟練技術(shù)，且技術(shù)差別對制品質(zhì)量影響大，操作人員多，勞動條件較差。

設(shè)備、模具費用高，少量生產(chǎn)時價格高。

設(shè)備十分昂貴，制品對象僅限于回轉(zhuǎn)體。

設(shè)備昂貴，需使用特殊的樹脂，復(fù)雜制品成型困難。

填料含量（%）

0

0

0~65

0

0

增強材料及含量（%）

氈       35

織物     45

粗紗織物 40

無捻粗紗  30

氈       30

粗紗  15~30

織物     40

粗紗      75

紗線      75

粗紗織物  40

氈    25~35

織物  35~50

粗紗     60

紗線     60

模具

木模、樹脂模、石膏模、經(jīng)拋光的鋼板

木模、樹脂模、石膏模、經(jīng)拋光的鋼板

普通鋼、鑄鋼、鑄鋁等

鋁、低熔點合金、木模、蠟?zāi)?/span>

鋼模、鑄造模