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LDPE、LLDPE吹塑薄膜常見故障及解決方法

返回列表 來源:歐能 瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-07-27 14:42:17【

1、薄膜太粘,開口性差

故障原因:

①樹脂原料型號不對,不是吹膜級的聚乙烯樹脂粒子,其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低;

②熔融樹脂的溫度太高,流動性太大;

③吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差;

④冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結;

⑤牽引速度過快。

解決辦法:

①更換樹脂原料,或向科斗中加一定量的開口劑;

②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度;

③適當降低吹脹比;

④加大風量,提高冷卻效果,加快薄膜冷卻速度;

⑤適當降低牽引速度。

2、薄膜透明度差

故障原因:

①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差;

②吹脹比過?。?

③冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度;

④樹脂原料中的水分含量過大;

⑤牽引速度太快,薄膜冷卻不足。

解決辦法:

①適當提高擠出溫度,使樹脂能夠均勻塑化;

②適當提高吹脹比;

③加大風量,提高冷卻效果;

④對原料進行烘乾處理;

⑤適當降低牽引速度。

3、薄膜出現(xiàn)皺折

故障原因:

①薄膜厚度不均勻;

②冷卻效果不夠;

③吹脹比太大,造成膜泡不穩(wěn)定,左右來回擺動,容易出現(xiàn)皺折;

④人字夾板的夾角過大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折;

⑤牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;

⑥各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性,從而出現(xiàn)皺折。

解決辦法:

①調整薄膜的厚度,保證厚度均勻一致;

②提高冷卻效果,保證薄膜能夠充分冷卻;

③適當降低吹脹比;

④適當減小人字夾板的夾角;

⑤調整牽引輥的壓力,保證薄膜受力均勻;

⑥檢查各導向軸的軸線,并使之相互平行。

4、薄膜有霧狀水紋

故障原因:

①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良;

②樹脂受潮,水分含量過高。

解決辦法:

①調整擠出機的溫度設置,并適當提高擠出溫度。

②將樹脂原料烘乾,一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。

5、薄膜厚度不均勻

故障原因:

①??陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果??陂g隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;

②??跍囟确植疾痪鶆?,有高有低,從而使吹塑后的薄膜薄厚不均;

③冷卻風環(huán)四周的送風量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象;

④吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制;

⑤牽引速度不恒定,不斷地發(fā)生變化,這當然就會影響到薄膜的厚度。

解決辦法:

①調整機頭??陂g隙,保證各處均勻一致;

②調整機頭??跍囟?,使??诓糠譁囟染鶆蛞恢拢?

③調節(jié)冷卻裝置,保證出風口的出風量均勻;

④調整吹脹比和牽引比;

⑤檢查機械傳動裝置,使牽引速度保持恒定。

6、薄膜的厚度偏厚

故障原因:

①??陂g隙和擠出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;

②冷卻風環(huán)的風量太大,薄膜冷卻太快;

③牽引速度太慢。

解決辦法:

①調整模口間隙;

②適當減小風環(huán)的風量,使薄膜進一步吹脹,從而使其厚度變薄一些;

③適當提高牽引速度。

7、薄膜的厚度偏薄

故障原因:

①??陂g隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏?。?

②冷卻風環(huán)的風量太小,薄膜冷卻太慢;

③牽引速度太快,薄膜拉伸過度,從而使厚度變薄。

解決辦法:

①調整??陂g隙;

②適當增大風環(huán)的風量,加快薄膜的冷卻;

③適當降低牽引速度。

8、薄膜的熱封性差

故障原因:

①露點太低,聚合物分子發(fā)生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能的降低;

②吹脹比和牽引比不適當(過大),薄膜發(fā)生拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能。

解決辦法:

①調節(jié)風環(huán)中風量的大小,使露點高一點,盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引,以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向;

②吹脹比和牽引比應適當小一點,如果吹脹比過大,且牽引速度過快,薄膜的橫向和縱向拉伸過度,那么,就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸,薄膜的熱封性就會變差。

9、薄膜縱向拉伸強度差

故障原因:

①熔融樹脂的溫度太高,會使薄膜的縱向拉伸強度下降;

②牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差;

③吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,而縱向的拉伸強度就會變差;

④膜的冷卻速度太快。

解決辦法:

①適當降低熔融樹脂的溫度;

②適當提高牽引速度;

③調整吹脹比,使之與牽引比相適應;

④適當降低冷卻速度。

10、薄膜橫向拉伸強度差

故障原因:

①牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產(chǎn)生纖維化,橫向強度就變差;

②冷卻風環(huán)的冷卻速度太慢。

解決辦法:

①適當降低牽引速度,使之與吹脹比相配合;

②加大風環(huán)風量,使吹脹膜快速冷卻,避免在較高 溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。

11、膜泡不穩(wěn)定

故障原因:

①擠出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易產(chǎn)生波動;

②擠出溫度過低,出料量少;

③冷卻風環(huán)的風量不穩(wěn)定,膜泡冷卻不均勻;

④受到了外來較強氣流的干擾和影響。

解決辦法:

①調整擠出溫度;

②調整擠出溫度;

③檢查冷卻風環(huán),保證四周的送風量均勻一致;

④阻止和減小外界氣流的干擾。

12、薄膜表面粗糙,凹凸不平

故障原因:

①擠出溫度太低,樹脂塑化不良;

②擠出速度太快。

解決辦法:

①調整擠出的溫度設置,并適當提高擠出溫度,保證樹脂塑化良好;

②適當降低擠出速度。

13、薄膜有異味

故障原因:

①樹脂原料本身有異味;

②熔融樹脂的擠出溫度太高,造成樹脂分解,從而產(chǎn)生異味;

③膜泡冷卻不足,膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。

解決辦法:

①更換樹脂原料;

②調整擠出溫度;

③提高冷卻風環(huán)的冷卻效率,使膜泡充分冷卻。

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