鋁合金精密壓鑄當(dāng)高溫的金屬液與模具之間產(chǎn)生熱交換時(shí)，會(huì)使模溫升高。鋁合金壓鑄過程對(duì)溫度要求比較高，溫度會(huì)影響模具的壽命和壓鑄件尺寸精度和質(zhì)量，因此模溫機(jī)作為最佳的溫度控制設(shè)備，在鋁合金精密壓鑄中的重要性不言而喻。

模具預(yù)熱溫度和模具工作溫度是壓鑄過程溫度控制的重要因素。為了提供良好的填充條件，控制和保持這兩個(gè)溫度的穩(wěn)定性，必須保證金屬液溫度和模具溫度符合工藝規(guī)范。

1、壓鑄模溫機(jī)對(duì)模具預(yù)熱溫度控制。

模具的預(yù)熱溫度對(duì)壓鑄生產(chǎn)也極為重要，合適的預(yù)熱溫度可以保證合金液在模具型腔中良好的流動(dòng)性，如果溫度過低，合金會(huì)在型腔中因溫度下降而流動(dòng)性降低，不能夠順利充型，即便能夠成型，但由于過低的模具溫度而導(dǎo)致收縮變大，導(dǎo)致鑄件表面質(zhì)量下降，出現(xiàn)冷隔、欠鑄、留痕等缺陷，模具局部溫度過低會(huì)使鑄件產(chǎn)生凹陷。

壓鑄時(shí)，如果鋁合金液體溫度較高，模具溫度較低，高溫合金液體直接沖擊模具，使模具呈周期性變化，若模具溫度變化過大，模具熱應(yīng)力也會(huì)相對(duì)增加變化的幅度，從而使模具提前產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，降低模具的使用壽命。對(duì)此，在正常壓鑄生產(chǎn)前，需要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱處理。

采用壓鑄模溫機(jī)以油或高壓水作為介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行生產(chǎn)前預(yù)熱，此種方法可通過模溫機(jī)系統(tǒng)對(duì)模具溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一般對(duì)溫度控制在±1℃，在中大型設(shè)備上得到廣泛使用。壓鑄模溫機(jī)對(duì)模具預(yù)熱已經(jīng)成為壓鑄生產(chǎn)中不可缺少的關(guān)鍵工藝步驟，正確掌握模具預(yù)熱溫度，可有效降低廢品率，減低產(chǎn)品缺陷。

2、壓鑄模溫機(jī)對(duì)模具工作溫度的控制。

在連續(xù)壓鑄過程中，模具應(yīng)達(dá)到熱平衡狀態(tài)，使模具各個(gè)部位的溫度保持在適當(dāng)?shù)墓に嚪秶鷥?nèi)，因壓鑄過程中模具不斷接觸合金溶液，會(huì)不斷吸收熱量，這需求在壓鑄生產(chǎn)過程增加模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以獲得合理的溫度場(chǎng)分布，達(dá)到順序凝固的要求。在大中型或壁厚較大的鑄件中，應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)，以帶走熱量，保持模具溫度場(chǎng)平衡狀態(tài)。

水冷作為大中型模具的通用冷卻方法，能高效提供冷卻效果，冷卻水道可分布在型腔內(nèi)溫度較高、熱量集中的區(qū)域，對(duì)于異型鑲件，可使用點(diǎn)冷或超級(jí)點(diǎn)冷進(jìn)行冷卻。

隨著壓鑄產(chǎn)品復(fù)雜程度不斷提高，壓鑄模溫機(jī)已普遍應(yīng)用到各種精密壓鑄成型中，合理設(shè)計(jì)和使用模溫機(jī)，可有效保證模具溫度場(chǎng)平衡，保證壓鑄生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

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