鎂臺(tái)金壓鑄生產(chǎn)對模具溫度和澆注溫度相當(dāng)敏感，為了滿足鎂臺(tái)金壓鑄加工的需要，必須使用專用壓鑄模溫機(jī)。那么鎂合金模溫控制對壓鑄模溫機(jī)功能有哪些要求呢？

由于鎂臺(tái)金的鑄造性能如流動(dòng)性對模具溫度和澆注溫度要求較高，在充型過程巾，鎂臺(tái)金液極易凝固，因此為了保證鎂合金壓鑄件的表面和內(nèi)在質(zhì)量，降低壓鑄生產(chǎn)的廢品率，提高壓鑄的生產(chǎn)率，同時(shí)提高壓壓鑄模具的使用壽命，壓鑄模溫機(jī)必須精確地控制鎂合金模具溫度。

在鎂臺(tái)金壓鑄生產(chǎn)中，根據(jù)其生產(chǎn)特點(diǎn)，壓鑄模的溫度控制包括模具的預(yù)熱和冷卻兩個(gè)方面。溫度與壓鑄的材料有關(guān)．也與壓鑄件的尺寸有關(guān)，一般為澆注溫度的1/3左右，而對于鎂臺(tái)金壓鑄件，通常為180 - 280℃。此外，在預(yù)熱過程中，應(yīng)盡越使模具的各部分均勻加熱，避免劇烈地加熱和局部過熱對模具的使用壽命帶來的不利影響。

一般情況下，模具吸收的熱量要大于自然散熱量，因此隨著壓鑄生產(chǎn)進(jìn)行，模具前溫度會(huì)越來越高。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn)，壓鑄模溫機(jī)必須維持模具的溫度基本恒定。一般通過在模具中開冷卻水道并通冷卻水對模具進(jìn)行冷卻。為了對模具進(jìn)行預(yù)熱和冷卻的恒溫控制，壓鑄模溫機(jī)采用導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)對模具進(jìn)行控溫，導(dǎo)熱油不間斷地通過模具內(nèi)部管道，從內(nèi)部對模具進(jìn)行加熱或冷卻，使模具維持一定的溫度，處于合適的生產(chǎn)狀態(tài)。

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