模具表面溫度對(duì)塑件質(zhì)量有哪些影響？通過(guò)對(duì)塑件表面的觀察，如焦斑、無(wú)光表面、摻混區(qū)域等缺陷。模具表面溫度對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、表面質(zhì)量

在模溫度較低的情況下，并非所有的熱塑性材料都能獲得最佳的成形效果。舉例來(lái)說(shuō)，在低溫模具下成形的增強(qiáng)玻璃纖維塑料的塑件會(huì)出現(xiàn)無(wú)光澤且粗糙的表面。盡管增加注射速度后，這種影響會(huì)減弱，但提高模溫仍是必須的。

2、成形件的收縮

與金屬鑄造一樣，熱塑性材料的注射成形也應(yīng)預(yù)計(jì)到由于塑料在模具中的收縮而使塑件與模具尺寸不相一致。某些塑料的收縮過(guò)程在幾天甚至幾星期后尚未完全結(jié)束。這是由于再結(jié)晶作用的影響，它既取決于成形時(shí)所選擇的模具表面溫良，也取決于塑件的貯存情況，如高溫貯存塑件會(huì)退火，和塑件受潮的影響。

設(shè)計(jì)模具時(shí)就應(yīng)考慮塑件的收縮。借助塑件的收縮曲線，相對(duì)于給定的模具表面溫度可較通常情況下更精確地計(jì)算出收縮量。必須承認(rèn)，其他的一些影響收縮的因素，諸如澆口位置，熔料溫度和模腔壓力，在現(xiàn)在的情況下尚未考慮進(jìn)去。由于這些種類繁多的因素甚至至今仍無(wú)法精確地預(yù)測(cè)塑件的收縮量。而掌握模具表面溫度對(duì)塑件收縮的影響則更為重要。如果塑件的某一特定尺寸不符合要求，那么相應(yīng)改變模具表面溫度，有時(shí)，也是一種可行的措施。

3、尺寸誤差

在塑件的許多應(yīng)用領(lǐng)域中，特別是對(duì)于工程塑料，要求成形時(shí)模具表面溫度的關(guān)系具有非常緊密的公差。因此，即使塑件的表面質(zhì)量和收縮量均令人滿意，而尺寸不符合特定的公差要求，則當(dāng)然也使人相當(dāng)煩惱。如果在設(shè)計(jì)模具時(shí)已正確考慮了收縮，則塑件的尺寸誤差是由于模溫機(jī)使用不當(dāng)所致。

4、塑件的變形

收縮常會(huì)使塑件產(chǎn)生變形，特別是半結(jié)晶塑料。這是由于成形時(shí)出現(xiàn)了不適宜的退火現(xiàn)象，也可能是由于增強(qiáng)性物料的取向性流動(dòng)方向和垂直與流動(dòng)方向的收縮及壓力變化等引起。由于模溫對(duì)變形也有影響，因而常通過(guò)拉制模具某一部分的退火狀況來(lái)減小變形量。

實(shí)際生產(chǎn)中的熱能變化可能會(huì)導(dǎo)致塑件產(chǎn)生成形后收縮，也會(huì)導(dǎo)致塑件變形。在這種情況下，模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行局部且有效的溫度控制，可調(diào)整塑件的某一尺寸，使在退火后達(dá)到規(guī)定的要求。

5、機(jī)械性能

一般來(lái)說(shuō)，使用模溫機(jī)進(jìn)行的模具表面溫度控制措施，能使塑件具有所需的最徍的機(jī)械性能。

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