模具成形表面是指在模具中直接決定產(chǎn)品零件形狀、尺寸、精度的表面及與這些表面協(xié)調(diào)的相關(guān)表面。例如沖裁模中的凹模、凸模工作表面及與工作表面協(xié)調(diào)相關(guān)的卸料板、固定板等型孔表面。

一般，成形表面的形狀比較復雜、尺寸精度較高和表面粗糙度數(shù)值較小，而且多有熱處理要求，各相關(guān)零件的成形表面的一致性和協(xié)調(diào)性都有比較嚴格的要求。成形表面的加工是模具工藝工作的重點和難點之一。

模具成形表面的加工工藝：

成形表面的分類方法很多，從模具制造工藝的角度考慮有以下幾種情況：

（1）按成形表面的實體材料，分為外型面和內(nèi)型面。

（2）當內(nèi)型面為通孔時，稱為型孔；當內(nèi)型面為盲孔時，稱為型腔。

（3）按型面的截面幾何形狀特征不同，又分成圓形截面和異形截面（曲面）。

（4）按曲面的可變坐標點數(shù)量不同，又分成二維曲面（平面曲面）和三維曲面（立體曲面）。

對于成形表面的加工方法，按照加工的機理不同，可以分成三大類：

（1）依靠機械力切削加工的金屬切削加工方法是最古老、應(yīng)用最廣泛的加工方法，也是模具零件加工的基本方法。

（2）利用電能、熱能、光能、化學能做動力的特種加工方法，是一種新型的、有極大發(fā)展前途的加工方法，它在模具零件加工中所占地位越來越重要。

（3）最后是采用精密鑄造、擠壓成形、超塑成形方法的專門加工，它在某種特定條件下顯示了獨特的優(yōu)越性。

成形表面不僅尺寸精度要求高，而且表面粗糙度要求也很高。因此，成形表面的加工又分成兩大步驟：

（1）尺寸加工，通過各種不同的方法達到設(shè)計圖樣所要求的尺寸精度和位置精度。

（2）通過研磨和拋光的光整加工，使成形表面達到設(shè)計圖樣所要求的表面粗糙度和形狀精度，這對于成形表面尤為重要。

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