在使用模溫機(jī)前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，機(jī)器不能強(qiáng)行啟動，否則會損壞機(jī)器，甚者造成安全事故。在正式壓鑄前，一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預(yù)熱，容易造成應(yīng)力集中，損害模具，因此，模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ伴_啟至少半個小時，以便模具內(nèi)外同時預(yù)熱，模內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小，對模具壽命延長有好處。若有條件的話，不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機(jī)熱模，這樣可以節(jié)約額外的工時，提高效率。

壓鑄模溫機(jī)連接模具第一次運(yùn)行、停機(jī)較久、換模，要進(jìn)行排氣操作——因?yàn)榭諝馐菬岬牟涣紝?dǎo)體，會影響到傳導(dǎo)熱量的效果，具體方法如下：

1、先將模溫機(jī)的溫度設(shè)定為零度，開機(jī)運(yùn)行10分鐘;

2、當(dāng)壓力顯示正常后，再加溫至120℃，運(yùn)行20分鐘，進(jìn)行排氣;

3、再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃)，當(dāng)然，設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。

4、防止模溫機(jī)出事故需要采取安全措施并定期對模溫機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)

在壓鑄工藝中，使用模溫機(jī)常帶來很多優(yōu)點(diǎn)：

1、延長模具壽命

2、因使得模具熱分布更均勻，可延長模具壽命;

3、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具，消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內(nèi)應(yīng)力，而使用模溫機(jī)預(yù)熱克服了這一點(diǎn)。

4、降低成本模具處于較好的狀態(tài)，維修次數(shù)會減少;

5.脫模劑用量減少;

6.鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，可以降低檢查頻率，檢驗(yàn)成本降低;

7.預(yù)熱時間縮短;

8.模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間，液態(tài)金屬不容易粘模;

9.溫度均勻，模具配件磨損小;

10.用導(dǎo)熱油，冷卻通道不生銹、不結(jié)垢，而水冷卻就容易使通道生銹，堵塞。

二、提高生產(chǎn)效率

1、生產(chǎn)開始前，有目的地快速預(yù)熱模具;

2、生產(chǎn)開始時模溫即恒定，廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射;

3、模溫自動控制，與生產(chǎn)過程無關(guān)，所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;

4、生產(chǎn)中斷重啟，廢品減少——模具會保持熱穩(wěn)定;

5、縮短了節(jié)拍，達(dá)到節(jié)能效果。

三、改善壓鑄技術(shù)

1、溫度控制不依賴操作人員;

2、模具溫度相對恒定，可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;

3、散發(fā)熱量降低，改善生產(chǎn)環(huán)境;

4、全自動化運(yùn)行，模溫可以自動控制;

壓鑄實(shí)踐表明，在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。

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