模溫控制方法有哪些？針對不同的行業(yè)和技術(shù)要求，目前比較成功的模溫控制方法有電熱模溫機、高溫油傳熱的油溫機、蒸汽模溫機、以及電磁感應(yīng)直接加熱系統(tǒng)和紅外輻射加熱系統(tǒng)等。

電熱模溫機加熱系統(tǒng)采取電阻加熱元件作為熱源。其中電熱管應(yīng)用較多，它以金屬管為外殼（包括不銹鋼、紫銅管），沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱鎳鉻合金絲，其空隙填充壓實具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，然后加熱傳熱介質(zhì)，溫度控制范圍可大于 350℃。

高溫油傳熱的油溫機需要模具內(nèi)部設(shè)計均勻的加熱或冷卻流道，通過導(dǎo)熱油介質(zhì)，達到模具預(yù)熱的功效同時在降溫過程中有冷卻的作用，高溫油溫機溫度可達350℃。

水溫機通過水加熱系統(tǒng)，達到模具預(yù)熱的功效同時在射出過程有冷卻的作用。若遇到需要高模溫時，通入高溫水，如將水加壓，溫度可達到140℃-180℃。水的熱容大，升溫時間較快，高溫高壓的水溫機采用的高壓熱水可循環(huán)利用，運行成本較低，但水需要凈化系統(tǒng)，否則容易產(chǎn)生水垢。

蒸汽模溫機：模具內(nèi)部設(shè)計均恒的加熱或冷卻管道，通過高溫高壓蒸汽加熱系統(tǒng)，達到模具預(yù)熱的功效同時在射出過程有冷卻的作用。一般最高溫度為160℃，蒸氣的熱容較小，相對升溫時間較長，通常要達到150℃模具表面溫度，需要300℃左右的蒸汽。

感應(yīng)加熱系統(tǒng)：高頻感應(yīng)加熱是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理，即通入交變電流的線圈在其附近任何導(dǎo)磁體上都會產(chǎn)生電磁感應(yīng)電流（渦流），和其他電流一樣，渦流通過電阻都會產(chǎn)生焦耳熱，井使工件的溫度升高。交變磁場產(chǎn)生的感應(yīng)電流具有集膚效應(yīng)，即在工件上產(chǎn)生的渦流分布不均勻，在表面最強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于零。這種方法很對于工件表面至集膚深度范圍加熱，因此加熱體積少升溫速度快，初步估計加熱速度可達14℃/s以上，表面加熱完成后，再搭配快速低溫冷卻設(shè)備，可達模具表向快速加熱、冷卻的效果，同時應(yīng)用于實際射出成型的過程。

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