SMC模壓過(guò)程中溫度變化情況較復(fù)雜，由于塑料的物料中心和邊緣在成型的開(kāi)始階段溫差較大，致使模壓制品的表層內(nèi)常存有殘余壓力，殘余壓力存在會(huì)引起制品翹曲、開(kāi)裂和強(qiáng)度下降。因此采用高溫油溫機(jī)控溫減小模腔內(nèi)物料的內(nèi)外溫差，消除不均勻固化是獲得高質(zhì)量制品的重要條件之一。

SMC的模壓溫度取決于固化體系的放熱峰溫度和固化速率，通常取固化峰溫度稍低的范圍為其固化溫度范圍，一般約為135～170并通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定；固化速率快的體系取偏低點(diǎn)的溫度慢的體系取偏高些的溫度。

成型薄壁制品時(shí)取溫度范圍的上限厚壁制品可取溫度范圍的下限，但成型深度很大的薄壁制品時(shí)，流程長(zhǎng)為防止流動(dòng)過(guò)程中物料固化也應(yīng)取溫度范圍的下限。在不損害制品強(qiáng)度和其他性能指標(biāo)的前提下，適當(dāng)提高模壓溫度，對(duì)縮短成型周期和提高制品質(zhì)量都有利。

高溫油溫機(jī)對(duì)于SMC模壓行業(yè)的應(yīng)用好處可以解決模壓溫度過(guò)低導(dǎo)致的熔融后的物料黏度高、流動(dòng)性差等問(wèn)題，從而改善制品強(qiáng)度不高，外觀無(wú)光澤，脫模時(shí)出現(xiàn)粘模和頂出變形等缺陷。主要作用是預(yù)熱時(shí)可以提高入模時(shí)的料溫，縮短物料達(dá)到最佳流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期。

高溫油溫機(jī)對(duì)于SMC模壓行業(yè)的應(yīng)用好處還可以提高物料內(nèi)部溫度的均一性，縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動(dòng)性的均勻程度，從而能降低模壓成型壓力，提高制品的物理機(jī)械強(qiáng)度，減少水分及揮發(fā)物含量，可以降低模壓壓力。

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