熱成型是將熱塑性片材加熱到其軟化點,將其拉伸到單面模具上并將其保持在適當位置的過程,同時冷卻并固化成所需形狀。將熱塑性片材夾持在保持裝置中,并通過對流或輻射熱通過烘箱加熱直至其軟化。然后將片材水平地保持在模具上,并使用真空壓力,空氣壓力或機械力將其壓入或拉伸到模具上。軟化的片材符合模具的形狀,并保持在適當位置,直到其冷卻。然后將多余的材料修剪掉并且形成的部件被釋放。過剩的材料可以重新使用,與未使用的塑料混合,并重新制成成品。
熱成型通常用于食品包裝,但是從塑料玩具到飛機擋風玻璃到食堂托盤都有許多應用。薄尺寸(小于0.060英寸)的紙張主要用于剛性或一次性包裝,而厚度(大于0.120英寸)的紙張通常用于汽車,安裝的機殼和電子設(shè)備的化妝品永久性表面。在這個過程中可以使用各種熱塑性材料,其中包括:
丙烯酸(PMMA)
丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)
醋酸纖維素
低密度聚乙烯(LDPE)
高密度聚乙烯(HDPE)
聚丙烯(PP)
聚苯乙烯(PS)
聚氯乙烯(PVC)
作為上述參考,存在強制熱塑性片與模具一致的不同方法。這些類型的熱成型包括:
1、真空成型:也叫作吸塑成型。在模腔和熱塑性片之間形成真空。真空壓力迫使片材與模具一致并形成部件形狀,需要用到冷水機。
2、壓力成型:除了在片材下方使用真空之外,空氣壓力(通常為50psi,但高達100psi)被施加在片材的背面,以幫助將其壓在模具上。這種額外的力允許形成較厚的片材并產(chǎn)生更細的細節(jié),紋理,底切和尖角。
3、機械成型:通過直接接觸機械地將熱塑性片材強制進入或附近模具。通常,芯塞會將片材推入模具腔并迫使其成為所需的形狀。
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