模壓成型模具通常使用液壓機,模具上下兩部分固定在壓機上。模具包括型腔型芯,這點和注塑模具相同。試模材料放在打開的模具上,然后關(guān)閉壓機。設定好的溫度和壓機產(chǎn)生的壓力使原材料融化到模具的型腔。
模壓成型模具加熱系統(tǒng)目前分為電加熱系統(tǒng)和油加熱系統(tǒng),現(xiàn)在市場對SMC產(chǎn)品要求越來越高電加熱系統(tǒng)的缺點,慢慢體現(xiàn)出來了, SMC模具用油加熱系統(tǒng)的優(yōu)勢越來越明顯。由于電加熱系統(tǒng)溫度不均勻,不穩(wěn)定,模具表面溫度一般為±10 ℃甚至更多。常見弊端有已下幾點
(1)局部溫度過低時材料沒熟透,產(chǎn)品表面局部發(fā)暗,無光澤,產(chǎn)品表面看起來是花的。
(2)局部溫度過高時,將產(chǎn)品中交聯(lián)好的高分子分解掉,生成的氣體留在產(chǎn)品中,并且將產(chǎn)品內(nèi)部分層,產(chǎn)品表面會產(chǎn)生氣泡。對于噴漆件,烤漆時會出現(xiàn)大量氣泡成為產(chǎn)品質(zhì)量提升的制約瓶頸。
(3)電加熱棒容易燒壞,且燒壞后不容易被發(fā)現(xiàn),如果不經(jīng)常性檢測模具表面溫度,容易出現(xiàn)批量廢品。
(4)模具內(nèi)部的加熱棒,更換時需要拆卸模具很是麻煩。電加熱線路漏電風險大有嚴重安全隱患。
而使用SMC模具用油加熱系統(tǒng),模具溫度電腦芯片自動控溫的,控溫精度±1℃。油加熱系統(tǒng)采用一成型管路管阻小,設備帶有自動排氣功能,吹起回油功能。換模時可自動把模具內(nèi)部導熱油吹回油溫機內(nèi)部有效減少油的浪費與時間,模具油道和油溫機的對接都采用自閉式快速接頭,非常方便接上和拆下,幾十秒就可以完成。
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