熱門關(guān)鍵詞:有機(jī)熱載體爐電加熱導(dǎo)熱油爐TCU溫控單元
熱門關(guān)鍵詞:有機(jī)熱載體爐電加熱導(dǎo)熱油爐TCU溫控單元
可能原因 |
解決方法 |
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填充不良(Mold not Ftilled) |
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模邊上未填滿 |
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擺料重量過低 |
●增加裝料重量直到材料填滿模邊為止 ●Check成型品的比重 |
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模溫過高,SMC熟料在模子填滿前硬化 |
●降低模溫 |
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合模時間過長,SMC熟料在模子填滿前硬化 |
●縮短合模時間 |
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熟料的Gel time太短 |
●改變硬化系統(tǒng),拉長Gel time |
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模壓過低 |
●增加模壓 |
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擺料面積過小 |
●加大熟料面積 |
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擺料方式不佳或因使用存儲過期熟料造成流動不足 |
●改善擺料方式,檢查熟料是否過期 |
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模邊少數(shù)部分未填滿 |
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可能發(fā)生原因 |
改善對策 |
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熟襯重量過低 |
●增加材料重量直到填滿模邊 |
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合模前熟料散溢 |
●塑料擺放位置要注意或者放少一些 |
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剪切邊(Sheal Adge)間隙太大使熟料發(fā)生散溢現(xiàn)象 |
●用焊接或鍍鉻方法減少剪切邊間隙 |
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填滿但有凹凸 |
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塑料重量過低 |
增加熟料重量 |
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空氣無法從模具間溢出 |
●重新安排擺料方式避免空氣捕捉之缺點(diǎn)?;蚴故炝显诹鲃訒r可將成形品內(nèi)之空氣驅(qū)除 |
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加強(qiáng)肋(Rib)或凸栓(Boss)部份有空氣存在致模壓時氣體無法逸出 |
●適當(dāng)處鉆引機(jī)使空氣排出,若情況不嚴(yán)重,增加壓力可能有幫助 |
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起泡(Blister) |
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硬化后的表面呈現(xiàn)半圓狀凸起 |
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SMC熟料中及熟料層間存在的空氣或氣體 |
●事先壓縮去除熟料及熟料間的空氣 ●減少擺料面積或改變擺料方式使空氣易于逸出 |
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熟料流動性能差.使擺料中央?yún)^(qū)內(nèi)之空氣無法逸出 |
●改良熟料的配方,使其流動較佳 ●在流動中心增加擺料 |
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剪切邊放大 |
●用焊接或鍍鉻方法減少剪切間隙 |
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模溫太高,使得苯乙烯單體蒸氣揮發(fā) |
●降低模溫 |
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硬化時間太短,熟料硬化不完全,造成單體蒸氣揮發(fā) |
●增加模壓時間或模溫 |
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合模速度太快 |
●降低合模速度 |
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熟料熟或粘度太低,層間的空氣無法逸出 |
●增加熟成時間或配方中增加粘劑濃度 |
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使用不當(dāng)?shù)牟AЮw維造成含浸不佳 |
●降低SMC膏狀物粘度 ●增大SMC機(jī)器的壓合作用(Compaction) ●設(shè)換含浸較好的纖維 |
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表面分層 |
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在厚內(nèi)處產(chǎn)生內(nèi)壓力造成層間之剝離 |
●減少擺料面積使各層玻璃纖維吻合性較佳 ●降低模溫 |
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在流動距離大之處,單方向強(qiáng)度減少(玻璃纖維定向作用) |
●用增加擺料面積縮短流動距離 |
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表面多孔性 |
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擺料面積太大.流動距離太短,空氣無法逸出 |
●減少擺料面積或加小面積擺料于較大面積擺料之上 |
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熟料中玻璃纖維合浸不佳 |
●降低初期膏狀物的粘度 ●增大SMC機(jī)器的壓合力量 ●改變合浸較佳的纖維 |
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表面多孔性 |
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模壓時有先膠化的區(qū)域 |
●降低模溫 ●配方中多加些抑制劑 |
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SMC熟料熟成粘度太低 |
●增長貯存時間或貯存在較高溫處以增加其熟成 ●配方中增加增粘劑置 |
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模壓太低 |
增加模壓 |
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熟料配方中硬酯酸鋅用量過高 |
●降低配方中之硬酯酸鋅用量 |
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SMC擺料干掉(苯乙烯單體揮發(fā)掉) |
●SMC熟料經(jīng)可防止苯乙烯單體揮發(fā)的塑膠膜包裝 ●在模壓前不要準(zhǔn)備太多的熟料 |
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