在模壓成型工藝中,成型溫度的高低對其它工藝參數(shù)和最終的制品質(zhì)量有一定的影響。一般來說,在一定范圍內(nèi)提高成型溫度,可縮短制品的成型周期,提高制品的性能。反之,溫度過低就會大大延長成型周期。
在快速壓制工藝中,過高的成型溫度會使模壓料的流動性下降,如不加快壓機的閉合進度、加大成型壓力,就會降低制品的表面質(zhì)量,甚至造成廢品。而成型溫度過低,制品的固化不完全,表面光澤就會下降。由此可見制品,成型溫度的正確選擇是十分重要的。
成型溫度主要取決于模壓料的品種,也就是說,主要取決于模壓料的樹脂系統(tǒng)。樹脂系統(tǒng)的固化溫度從根本上決定了模壓料的成型溫度。
為了尋找合適的模壓溫度,通常需要對樹脂糊進行了差熱分析(DTA)。差熱升溫進度為5℃/min,記錄走紙2mm/ min。 以差熱為基礎作大量的不同溫度模壓試驗,通過改變模壓溫度尋找不同溫度對制品質(zhì)量的影響,從而確定最佳的模壓溫度。
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