SPC石塑地板生產(chǎn)中，由擠出機經(jīng)過模具擠出片材，用三輥或四輥壓延機分別把PVC耐磨層、PVC彩膜和PVC基材，一次性加熱貼合、壓紋成型。在擠出穩(wěn)定的前提下，壓延貼膜工藝主要控制：輥筒間隙、溫度、速度、以及前后速度的匹配。 

SPC石塑地板生產(chǎn)線設(shè)備由自動上料進(jìn)入高速混料機、高速熱混、冷混,可再配五噸儲料罐及每個進(jìn)料囗配上環(huán)保吸塵系統(tǒng)（使車間無灰塵）、再自動上料到雙螺桿擠出機、由大板模具結(jié)構(gòu)出料進(jìn)行四輥定型模定型，其間表面多層膜同時進(jìn)入四輥熱粘合于一體。 

第一對輥筒的間隙和速度確定了地板的基本厚度，應(yīng)該根據(jù)擠出的線速度初步確定。后面覆膜輥筒速度略快一點，保證有一定的漲力，不引起膜拉伸變窄為宜。牽引速度而是如此，不至于板材變形。根據(jù)實際情況有的調(diào)整慢一點。壓花和貼膜，主要依靠輥筒間隙、輥筒溫度決定，不同的板材厚度、膜的種類，采用不同的間隙和溫度，并且考慮牽引速度的影響。 

輥溫和速度：應(yīng)保證壓延正常、壓花清晰、貼膜粘合牢固、切邊充分、膜不變形。輥筒溫度：一般在165-185℃。前后二對輥筒的間隙，基本一致。二者需要結(jié)合起來調(diào)整。SPC石塑地板生產(chǎn)線輥筒溫度控制一般采用四區(qū)模溫控制器，操作調(diào)整簡單、控制精準(zhǔn)。 

只有充分了解產(chǎn)品的質(zhì)量和加工要求，結(jié)合設(shè)備、材料，合理設(shè)計配方和加工工藝，選擇合適的壓輥模溫控制器，就能平衡好產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、加工成本這幾個要素。 SPC石塑生產(chǎn)線壓輥模溫控制器咨詢。