壓鑄模具控溫一般采用油類作為介質的壓鑄模溫機,壓鑄模溫機時模具流道如何設計呢?因為油的傳熱系數(shù)只有水的一半,所以改用壓鑄模溫機后,壓鑄模具的流道往往不夠大,控制能力隨之下降。設計模具時寧可加大流道,這樣,成本雖有所增加,但制成的模具,其生產(chǎn)率較高,還是合算的。
壓鑄模具控溫流道所需面積:A=Q/α·△T[㎡]
式中Q為熔融金屬送人模具的熱量;
α為傳熱系數(shù)[kcal/㎡·h·℃],α水=2000-3000,α油=1000-1500;
△T為棋具型腔和介質的溫差。
同時可取A=l·d,式中l(wèi)為介質流道的長度,d為流道直徑,根據(jù)模具的具體結構選用適當?shù)膌和d.由上式可以看出,倘原來用水冷卻的模具,改用油冷,通道面積應放大一倍左右,因此在使用壓鑄模溫機前,應先驗算一下。 壓鑄模溫機用于中大型壓鑄模具較多,一般都用油作為介質,但也有例外,如熱室壓鑄機的直澆道和某些型芯的冷卻。為防止火災,可采用加壓的水作為介質,在140℃還不致汽化.不加壓的水冷卻系統(tǒng),只能用在95℃以下的場合.油作為介質時,工作溫度可達350℃。
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