熱門關(guān)鍵詞:有機熱載體爐電加熱導(dǎo)熱油爐TCU溫控單元
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由于鋅合金良好的壓鑄性能和機械性能,因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。鋅合金的優(yōu)點是熔點低、熔化和保溫較方慢,壓室和壓鑄型壁受熱少。如何才能減少缺陷,制造出符合要求的鋅合金壓鑄件,主要有五個方面的因素的影響。
一、選擇合適的壓鑄機
壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要,壓鑄機的性能取決于兩個方面。
足夠的鎖模力:防止金屬溶流壓力最高峰,出現(xiàn)飛邊、飛料。
足夠的注射能力:保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流,同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬,并在短時間內(nèi)以所需的速度,填充型腔。
二、壓鑄模具流道設(shè)計
由于鋅合金必須在短時間內(nèi)充填型腔,因此壓鑄模及其流道系統(tǒng)的設(shè)計制作比塑膠模具要求高得多。流道系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬溶液以一定的方式填充型腔,它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。壓鑄模具的流道系統(tǒng)設(shè)計原則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合,避免尖銳彎角,流程通徑表面要光滑,以便減少阻力,保持液態(tài)鋅合金的流動速度。
三、壓鑄模具溫度
鋅合金壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件來說是非常重要的。不適當?shù)哪>邷囟葧?dǎo)致鋅合金壓鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時,對生產(chǎn)周期中的變量,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。,因此鋅合金壓鑄模溫機是改善鋅合金壓鑄件質(zhì)量的重要工具。壓鑄模溫機可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低高溫金屬合金液對模具的損傷。
四、鋅合金材料
鋅合金中主要成份和雜質(zhì)對壓鑄件的質(zhì)量影響較大,應(yīng)該嚴格控制和掌握。鋁、銅、鎂、鐵的含量要適當,不能有其它可能產(chǎn)生晶間腐蝕的雜質(zhì)。因此,合理控制合金成分,防止雜質(zhì)混入,也是鋅合金壓鑄的關(guān)鍵。
五、正確的操作及保養(yǎng)機器
即使有性能優(yōu)異的鋅合金壓鑄機、流道合理的模具、控溫精度高的壓鑄模溫機、最好的鋅合金材料,如果管理不善、操作不當,要想高效率生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是不可能的。所以操作人員需要經(jīng)過適當?shù)挠?xùn)練,熟悉各種設(shè)備的性能和操作方法。
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