SMC/BMC模壓成型最重要的三個(gè)因素：壓力、溫度、時(shí)間缺一不可，一般都需要液壓機(jī)和油溫機(jī)配套使用。液壓機(jī)提供壓力，油溫機(jī)是如何實(shí)現(xiàn)控制SMC/BMC模壓溫度和時(shí)間的呢？

模壓溫度是階段性控溫，從模具預(yù)熱、完全閉合，直到產(chǎn)品成型，模具開(kāi)啟這一段時(shí)間，都需要使用油溫機(jī)控制溫度。這一階段的溫度和時(shí)間，根據(jù)不同的產(chǎn)品而定，因此SMC/BMC模壓溫度和時(shí)間基本都考油溫機(jī)來(lái)控制。

模壓溫度和時(shí)間主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時(shí)間完成固化。模壓溫度和時(shí)間確定SMC/BMC料的固化速率，以及制品的形狀和壁厚。雖然這些與模具的結(jié)構(gòu)以及預(yù)壓、預(yù)熱和成型時(shí)是否排氣等諸多因素有關(guān)，但是在這些因素中模壓溫度、模壓時(shí)間的影響最為顯著。

當(dāng)模壓溫度和模壓壓力一定時(shí)，模壓時(shí)間就成為決定SMC/BMC制品性能的關(guān)鍵因素。合適的預(yù)熱條件由于可加快物料在模腔內(nèi)的升溫過(guò)程和填滿(mǎn)模腔的過(guò)程，因而有利于縮短模壓時(shí)間，提高模壓溫度時(shí)模壓時(shí)間隨之縮短而增大制品壁的厚度則要相應(yīng)延長(zhǎng)模壓時(shí)間。

模壓時(shí)間過(guò)短會(huì)造成樹(shù)脂無(wú)法固化完全，SMC/BMC制品欠熟因而力學(xué)性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當(dāng)延長(zhǎng)模壓時(shí)間不僅可克服以上的缺點(diǎn)，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強(qiáng)度性能和電絕緣性能等均有所提高。 但過(guò)分地延長(zhǎng)模壓時(shí)間又會(huì)使制品過(guò)熟，不僅生產(chǎn)效率降低、還會(huì)因過(guò)度交聯(lián)導(dǎo)致樹(shù)脂與填料間產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，常常使制品表面發(fā)暗起泡，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)制品破裂。

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