隨著壓鑄過程的進行，模溫會逐漸上升。若模具溫度過高，便會影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。為了進行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具溫度基本恒定。 通常采用的冷卻方法有：延長壓鑄周期、噴涂脫模劑、模具中開冷卻水、高壓點冷機冷卻。延長壓鑄周期會造成生產(chǎn)效率的降低，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限，因此采用通水冷卻和點冷機便成為模具冷卻的主要方法。

目前壓鑄模通水冷卻多采用直接將冷卻水接入模具內(nèi)部，與模具進行熱交換。其中國外壓鑄企業(yè)對于大型復(fù)雜壓鑄模多采用專門的模具點冷機進行冷卻，溫控精度高，而國內(nèi)一般直接利用自來水冷卻，因此模具溫度控制的精度很差。 雖然模具直接水冷卻效果很好，但是由于水直接和模具接觸形成熱交換，對模具有很大的熱沖擊，模具內(nèi)部非常容易形成細小的微裂紋，如微裂紋貫穿到模具表面，則影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。

目前冷卻管的使用方式有以下幾種：定點冷卻式、直線冷卻式和循環(huán)回路冷卻式等。一般來說，鑄件入口，分流錐，抽芯以及局部壁厚較厚的部位采用點冷機定點式冷卻，對整個模具的冷卻，則多采用直線式和循環(huán)式冷卻。對于模具上的芯針部位，最理想的冷卻方式就是使用基于高壓點冷機定點冷卻式方法。

高壓點冷機的優(yōu)點在于：

1、結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，加工成本低，加工維修方便。

2、在試模后調(diào)整溫度梯度時極為有效，可隨時增添及位置調(diào)整。

3、可有效控制冷卻點距模具型腔表面的距離，從而有效控制模溫。

國內(nèi)對大型復(fù)雜壓鑄模模溫控制還處于不成熟的階段，模溫精確實時控制技術(shù)成為制約國內(nèi)壓鑄企業(yè)技術(shù)發(fā)展的一個共同的技術(shù)瓶頸。

針對壓鑄模具定點冷卻，歐能機械開發(fā)一種新的壓鑄模預(yù)熱技術(shù)和型芯針冷卻高壓點冷機，對于提高國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，增強高端壓鑄件的市場競爭力具有十分重要的實際意義和應(yīng)用意義。歡迎大家來電咨詢。電話：400-000-9261 ,15195956304

 本文出處：88816791.cn，如有轉(zhuǎn)載請務(wù)必注明!