熱門關(guān)鍵詞:有機熱載體爐電加熱導(dǎo)熱油爐TCU溫控單元
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在壓鑄生產(chǎn)中,提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命,壓鑄模具冷卻是非常必要的。壓鑄模具冷卻方法有水冷、風冷、熱管冷卻和間接冷卻,常用的壓鑄模具冷卻方法主要有風冷和水冷兩種。
以風冷為例,壓鑄模具風冷以壓縮空氣直接吹掃模具表面,只需固定的或手動的氣體噴嘴即可,壓鑄模具內(nèi)不需要設(shè)置冷卻裝置,結(jié)構(gòu)簡單,由于空氣熱容小,所以冷卻速度很慢,生產(chǎn)效率低,風冷用于散熱量要求較小的壓鑄模具,如壓鑄低熔點、中小型薄壁壓鑄件的模具。
壓鑄模具風冷的特點
1、風力來自鼓風機或壓縮空氣。
2、模具內(nèi)不設(shè)冷卻裝置,結(jié)構(gòu)簡單。
3、能將模具涂料吹勻,并加速驅(qū)散涂料所揮發(fā)的氣體,減少鑄件氣孔。
4、冷卻速度慢,生產(chǎn)效率低。
壓鑄模具水冷則是在模具鑲塊或型芯內(nèi)設(shè)置冷卻水通道,使循環(huán)水通入,由于水的熱容量大,冷卻速度快、效率高,在連續(xù)大批量生產(chǎn)大、中型鑄件或厚壁鑄件時,為保持模具熱平衡,多用水冷卻模具。壓鑄模具水冷控制比較方便,但要壓鑄模具內(nèi)部加工冷卻通道,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
壓鑄模具水冷的特點為:
1、模具內(nèi)增設(shè)冷卻水通道,增加了模具的復(fù)雜程度。
2、冷卻速度比風冷快,生產(chǎn)效率高,控制方便。
3、冷卻水溫度要控制。
4、要防止冷卻水通道內(nèi)沉積沉淀物。
5、冷卻水通道直徑φ推薦為8~16mm,其孔壁距澆口或型腔的壁面一般取10~15mm。
對于大多數(shù)連續(xù)生產(chǎn)中使用的壓鑄模具冷卻來說,往往是風冷和水冷同時使用,風冷主要是用來噴涂和吹勻涂料,降低型腔的表面溫度,水冷則是主要用來降低壓鑄模具內(nèi)部溫度,兩者結(jié)合使用,可以比較方便地得到合理的溫度場分布。
另外在難于用風冷或者冷卻水直接冷卻的細小部位,還可以采用熱管冷卻,在需冷卻的細小部位,用熱管特熱量導(dǎo)出,再用冷卻水冷卻熱管。另外還有一種間接冷卻的方法,在壓鑄模具的熱節(jié)部位可以用傳熱系數(shù)高的銨青銅、鎢基合金等進行間接冷卻,將銨青銅銷旋入固定型芯,銅銷的末端帶有散熱片以增強冷卻效果。
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