壓鑄模具加工對(duì)鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量和模具的使用壽命有很大的影響，壓鑄模具加工需要注意哪些問(wèn)題呢？

壓鑄模具在加工對(duì)尺寸精度和配合精度要求很高。對(duì)于密封接觸的配合面，必須密封配合，密封接觸的面積要大，防止高速射壓時(shí)合金溶液鉆入。

壓鑄模具盡量避免人為因素造成的燒焊修補(bǔ)處理，因模具燒焊修補(bǔ)過(guò)的部位，長(zhǎng)時(shí)間使用，一旦溫度出現(xiàn)較大的差異，很容易出現(xiàn)龜裂。

另外壓鑄模具在加工時(shí)，如果采用電脈沖放電加工后，模具型腔表面會(huì)產(chǎn)生出一個(gè)變質(zhì)層，這一層的化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度、韌性）等都發(fā)生了改變，變質(zhì)層又硬又脆，并有應(yīng)力和大量的微裂紋，會(huì)引起模具早期龜裂。那么模具電脈沖放電加工需要注意哪些問(wèn)題呢？

電脈沖或線切割放電精細(xì)加工時(shí)，應(yīng)盡量采用低的電流及高的頻率，以減小模具表面的過(guò)燒深度。使用好的電火花專用油液．可以起到?jīng)_洗、冷卻、潤(rùn)滑、絕緣、防電離和減輕變質(zhì)層的作用。放電時(shí)浸油比沖油能更好地減輕變質(zhì)層。無(wú)論變質(zhì)層深淺，它在模具表面均有極大的應(yīng)力，若不消除其白亮層和殘余應(yīng)力，在使用過(guò)程中，模具表面就會(huì)較早的產(chǎn)生龜裂、沖蝕和開(kāi)裂。

模具型腔精加工時(shí)，走刀量要小，不要留下刀痕，必要時(shí)需留下打磨拋光的余量。模具型腔的所有表面，即使沒(méi)有留下加工刀痕的表面，都要進(jìn)行一次打磨拋光，用以消除刀具加工或放電加工產(chǎn)生的硬化層和白亮層。但要注意，打磨時(shí)不要讓模具局部過(guò)熱，以防燒傷模具表面和降低模具的硬度。消除硬化層、白亮層和去除應(yīng)力的方法有：

1、用油石打磨、研磨拋光、化學(xué)溶蝕去除；

2、噴玻璃丸的方法既可以去除表面熔化凝固層，消除殘余拉應(yīng)力，還可以形成壓應(yīng)力，是目前延緩龜裂的好方法；

3、在不降低硬度的情況下，低溫回火也可大幅度降低模具的表面應(yīng)力。

模具型腔表面拋光時(shí)，粗糙度要以產(chǎn)品而定，模具拋光要注意：

1、對(duì)于薄壁、表面要求光亮的產(chǎn)品表面位置，型腔表面要適當(dāng)拋光，表面粗糙度Rn為0. 2～0.4μm；

2、對(duì)于厚壁、表面要求一般的產(chǎn)品表面處，型腔表面可拋光，表面粗糙度R“為0.4～0.8μm;

3、一般不要求拋光為鏡面．要使脫模荊能在模具表面均勻附著，但刀痕一定要拋光，以免模具過(guò)早的出現(xiàn)龜裂；

4、要注意交叉打磨，模具表面打磨過(guò)的痕跡，不要有明顯的打磨方向。

壓鑄模具加工對(duì)于提高壓鑄模具壽命有一定的影響，模具預(yù)熱也同樣會(huì)影響模具的使用壽命，最好采用壓鑄模溫機(jī)來(lái)控制溫度。南京歐能機(jī)械致力于為客戶提供最佳溫度控制解決方案，擁有自己的設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，壓鑄模溫機(jī)咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

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