壓鑄模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要注意那些問題？模具的熱平衡設(shè)計(jì)作為壓鑄模具冷卻設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，需要對(duì)模具的受熱進(jìn)行分析。

每次壓射金屬液時(shí)，流道最先也最集中地受到金屬液的熱傳導(dǎo)，所以該處的溫度也最高。隨著金屬液填充型腔，遠(yuǎn)端的溫度隨之降低，則形成一個(gè)壓射內(nèi)部溫度的梯度。

壓型中的熱分布因受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及模具壁厚等諸多因素影響，熱傳導(dǎo)形式可歸納為以下2種基本類型：

1、只與金屬液接觸，不被金屬液包容的壓型稱為熱放散型，此類壓型從金屬液得到熱量后能迅速不斷地向模具外形傳導(dǎo)擴(kuò)散。

2、被金屬液包容的壓型稱為熱集中型，這類壓型從金屬液獲得的熱量最多而且無法向周圍擴(kuò)散，因此這種集中型的熱分布對(duì)鑄件質(zhì)量影響最大。

壓鑄模具的熱平衡設(shè)計(jì)也是模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要注意得問題。設(shè)置冷卻系統(tǒng)的目的就是要使模具獲得均勻的熱平衡效應(yīng)。通過對(duì)壓型進(jìn)行熱分布分析，找出熱集中的區(qū)域，再設(shè)置適宜的冷卻系統(tǒng)，從而達(dá)到模具的熱平衡。壓型熱分布分析及冷卻系統(tǒng)設(shè)置如下：

1、澆口套和分流錐是最先接觸金屬液的模具零件，該處必須設(shè)置水冷卻系統(tǒng)。澆口套宜使用環(huán)形水冷卻，而分流錐宜采用點(diǎn)式冷卻。

2、流道由于深度和面積都較大，是熱量最集中的區(qū)域，所以宜采用貫通式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，如L型水冷卻器。這種L型水冷卻器的冷卻管是直圓柱管，水流量大，帶走熱量也多，所以冷卻的面積也比較大。

3、在壁較厚的型腔中，由于金屬液成型集中，所以集熱量也大，故宜采用點(diǎn)式冷卻。

4、被包容成型的較大型芯屬于熱集中型，宜采用點(diǎn)式冷卻系統(tǒng)。

5、根據(jù)鑄件技術(shù)指標(biāo)要求，需要做壓力試驗(yàn)的，對(duì)有氣密性要求的部位應(yīng)設(shè)置點(diǎn)式冷卻系統(tǒng)，這樣可以提高金屬液冷卻速度，增強(qiáng)鑄件材質(zhì)致密性，減少氣孔，避免內(nèi)部疏松，使其滿足技術(shù)要求。

6、在模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)后，通過CAE進(jìn)行熱場(chǎng)模擬分析，這樣可以有的放矢地在熱集中區(qū)設(shè)置水冷系統(tǒng)，從而達(dá)到模具的熱平衡。

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