壓鑄工藝中,模具溫度控制對壓鑄件質(zhì)量的有哪些影響?壓鑄模具溫度控制有什么作用?有什么好的方法對模具進行溫度控制呢?來看看壓鑄模溫機廠家——歐能機械的分析。
一、壓鑄模具溫度控制的作用
壓鑄模溫控制對合金液流的溫度、流動性、填充時間、填充流態(tài)以及合金液的冷卻速度、結晶狀態(tài)和順序、收縮應力等具有重要影響。
如果模溫過高,壓鑄件易收縮形成凹陷或表面產(chǎn)生氣泡;模溫過低,鑄件表層冷凝后,又被高速液流沖破形成鑄件表面缺陷,還會造成鑄件收縮應力增大而產(chǎn)生裂紋。
同時壓鑄模溫控制對延長模具壽命,提高生產(chǎn)效率也有較大作用。模具溫度梯度變化過大,形成的應力狀態(tài)與頻繁的應力交變,將導致模具過早開裂與變形。
模溫控制對壓鑄件尺寸精度也有一定的影響。模溫控制在一定范圍內(nèi),鑄件的收縮率相對穩(wěn)定,鑄件可獲得良好的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學性能。
二、影響壓鑄模具溫度的主要因素
1、壓鑄模具溫度與合金液的澆注溫度、澆注量、熱容量、模具體積以及鑄件結構與導熱性有關。
2、模具澆注系統(tǒng)和溢流槽的設計與布置,以及調(diào)整熱平衡狀態(tài)的程度也會影響壓鑄模具溫度變化。
3、循環(huán)的時間與保壓時間,生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性,頻率越快,壓鑄模具模溫度越高。
4、模具潤滑與加熱冷卻的方式與介質(zhì),如果不能及時加熱或者冷卻,都會對模溫產(chǎn)生影響。
三、壓鑄模具溫度控制對壓鑄件性能的影響
1、對力學性能的影響
適當提高模具溫度,可以改善充填條件,使鑄件力學性能提高,但模具溫度過高,會使合金液冷卻速度降低,鑄件上細晶層減少,晶粒粗大,強度會有所下降,從圖中可以看出對鋁合金而言,當模具溫度超過250℃,強度就會下降,對伸長率而言,模溫小于150℃其值會逐漸降低。
2、對尺寸精度的影響 同牌號的合金在同一付模具上壓出的鑄件,現(xiàn)場進行測量,其尺寸精度不完全相同,這是由于壓鑄工藝參數(shù)的影響,最主要的影響因素為模具溫度。試驗證明模具溫度高,尤其在連續(xù)壓鑄一段時間后模溫上升,壓鑄件尺寸大,收縮率小,反之模具溫度低,壓鑄件尺寸小,收縮率大。模具溫度的偏高或偏低,使模具溫度場的平衡無法形成,從而引起收縮率的變化,是造成鑄件尺寸波動的主要原因,因此要保證壓鑄件的尺寸精度和鑄件內(nèi)在質(zhì)量,一定要將熱平衡的計算納入模具設計的范疇。
壓鑄模具溫度控制最佳方法:壓鑄模溫機通過循環(huán)導熱油對模具進行控溫,通過PID或者PLC自動調(diào)節(jié),控溫精度可達到±0.1℃,極大地提高了壓鑄模具溫度的穩(wěn)定性,提高壓鑄件質(zhì)量和壓鑄生產(chǎn)效率,能從各方面減少企業(yè)生產(chǎn)成本。
南京歐能機械有限公司作為國內(nèi)專業(yè)的溫控設備廠家,為鋁合金、鎂合金壓鑄行業(yè)提供壓鑄模溫機,壓鑄模溫機咨詢電話:400-000-9261 ,15195956304
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