壓鑄件的成型離不開(kāi)模具溫度的控制，正常鎂鋁合金壓鑄件成型過(guò)程中，噴涂完以后的模具溫度保持在180度-230度最佳，那么如果模具溫度過(guò)高，或者過(guò)低對(duì)鑄件成型有哪些影響呢？壓鑄模溫機(jī)對(duì)于壓鑄模具控溫又有哪些作用呢？

模溫對(duì)于壓鑄件的成型來(lái)說(shuō)非常重要，大家知道不合適的模溫會(huì)對(duì)鑄件造成不同程度，各種不同的鑄件缺陷，有外部表面不良問(wèn)題，也有內(nèi)部結(jié)構(gòu)有問(wèn)題的。那么相對(duì)應(yīng)的模溫高會(huì)造成哪些缺陷呢，模溫低又造成哪些呢，下面大致講一下，先說(shuō)模溫比較高的時(shí)候有:拉模，模溫過(guò)高導(dǎo)致合金液在模具型腔內(nèi)產(chǎn)生粘附，導(dǎo)致拉傷。還有就是氣泡，氣泡主要是模溫過(guò)高，造成留模時(shí)間不夠，冷凝成型時(shí)間過(guò)短，受氣體膨脹，造成的氣泡，還有就是鑄件表面凹陷，這種呢是模具局部溫度過(guò)高，過(guò)熱部位冷卻不到位造成的。

第二講一下由于模具溫度過(guò)低造成的缺陷：冷裂，冷（隔、豆），留痕和花紋等缺陷，這類(lèi)缺陷的主要產(chǎn)生原因是因?yàn)槟＞邷囟冗^(guò)低，或者局部過(guò)低，造成金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)性變差，局部過(guò)早冷卻成型。造成的冷卻過(guò)早缺陷。

總的來(lái)說(shuō)壓鑄模溫機(jī)對(duì)于壓鑄模具的控溫，可以讓模具始終保持一個(gè)熱平衡，這樣才可以保持鑄件的成型一致性。