壓鑄生產對壓鑄模的溫度要求很高，壓鑄模使用時必須經過要預熱，還需要進行冷卻處理。一般采用液化石油氣火焰加熱、合金溶液加熱、壓鑄模溫機 加熱三種方式。壓鑄模預熱和冷卻，哪種方法才是合適的選擇呢？

一、壓鑄模具的預熱方法

1、采用液化石油氣預熱：采用雙槍噴燃器，使用時首先打開液化汽閥并點燃，然后調整壓縮空氣到適量，直接用火焰燃燒加熱模具，預熱時間約需15 - 25分鐘，具體可根據使用合金種類，模具狀態(tài)及室溫等情況而定，然后用點溫計測量模具表面溫度。該方法對模具損傷較大，而且溫度控制不精準，不建議采用。

2、采用低速壓射合金溶液方法預熱：對于專用預熱設備條件不具備或液化氣供應不及時情況下可采用鋅合金低溫、低速壓射鑄件的方法預熱型腔，預熱時需連續(xù)壓射，具體的預熱模次數(shù)需根據季節(jié)、室溫、合金種類零件大小、復雜程度而定。對于鋅合金鑄件預熱模次為小件5-10次，大件3-5次。對于鋁合金鑄件預熱模次為小件10-15次，大件5 -10次。預熱成本高，造成不必要的浪費。

3、壓鑄模溫機預熱：壓鑄模溫機通過高溫的導熱油間接加熱模具，加熱溫度均勻，采用WEST溫控表PID自動調節(jié)，控溫精度高，更加節(jié)能。壓鑄模溫機預熱不會像上述兩種方法對壓鑄模具產生強大熱應力沖擊，可以延長模具的壽命，并提高壓鑄件的質量。相比之前的兩種方法，壓鑄模預熱和冷卻，壓鑄模溫機是一個合適的好方法。

二、壓鑄模具的冷卻

壓鑄模的溫度必須控制在一個特定的范圍內。如果壓鑄模具溫度不平衡，溫度過高就不能形成大批量生產優(yōu)勢，溫度過低鑄件不易成型，對鑄件表面質量影響很大，型腔溫度高鑄件表面硬度低，粘模和拉傷鑄件。還嚴重影響壓鑄模的壽命，產生熱疲勞、拉傷，損壞模具型腔，產生裂紋，掉塊。因此，為了提高壓鑄件質量，提高模具的使用壽命，壓鑄模使用時還需要進行冷卻處理。壓鑄模溫機通過自帶的冷卻系統(tǒng)，將模具過多的熱量散發(fā)出去，還可以通過泵浦反轉，可以將熱油抽回，冷油進入從而對模具進行降溫。

由此可見壓鑄模的預熱和冷卻對壓鑄生產有著十分重要的意義，而壓鑄模預熱和冷卻，壓鑄模溫機才是最佳選擇！歐能機械專業(yè)生產壓鑄模溫機，加熱冷卻雙PID調節(jié)，采用德國進口SPECK磁力泵，性能穩(wěn)定！致力于打造國產壓鑄模溫機第一品牌。咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

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