僅靠注入模腔的熔體，使模具升溫和自然散熱降溫的成型過程，稱為自然注塑。自然注塑時(shí)模溫上升情況是怎樣的呢？

熔體進(jìn)入模腔，一接觸到溫度比自身低得多的模壁和腔里的空氣，立即沿接觸面形成一膜殼。膜殼的形成是模壁從熔體表層帶走了熱量的結(jié)果。膜殼不斷加厚，乃至制件整個(gè)斷面全部凝固，也要靠模壁把熱量帶走。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，如果摸具不能把充模熔體傳遞給它的熱量全部排出，模具溫度就會漸漸升高。

升高后的模溫分布，田以下因素決定。

1、充模熔體隨流程增長，溫度下降。傳給模具的熱量沿充模順序，總是依次遞減。

2、熔體流絕主澆道，澆道、進(jìn)料口等斷面狹窄處，由強(qiáng)烈的剪切作用而產(chǎn)生大量的摩擦熱。噴嘴和澆口套接觸，也傳給模具熱量。這些熱源都集中于模腔的注入端。

3、溫度升高或壓力升高，熱塑性塑料的導(dǎo)熱系數(shù)，一般都要增大。溫度對結(jié)晶型塑料的影響更顯著。

因而得出結(jié)論：熔體充模使模溫升高。一般，模腔注入端溫度最高，逐漸下降到流程末端為最低。如制件壁厚不均勻時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)，制件厚壁處的模壁如果不能排出更多的熱量，這些地方的模溫就會高于別處。

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