注塑成型是最常用的制造塑料件的制造工藝。使用注射成型制造各種產品，其尺寸，復雜性和應用差別很大。注射成型工藝需要使用注射成型機，原始塑料材料和模具。塑料在注射成型機中熔化，然后注入模具，在那里它冷卻并固化成最終部分。

注塑成型用于生產各種應用的薄壁塑料部件，其中最常見的是塑料外殼。 塑料外殼是一個薄壁的外殼，通常在室內需要許多肋和凸起。 這些外殼用于各種產品，包括家用電器，消費電子，電動工具和汽車儀表板。 其他常見的薄壁產品包括不同類型的開放式容器，如桶。 注射成型也用于生產幾種日常用品，如牙刷或小塑料玩具。 許多醫(yī)療設備，包括閥門和注射器，也使用注射成型制造。

注射成型的優(yōu)點：

1、可以形成復雜的形狀和細節(jié)

2、優(yōu)秀的表面光潔度

3、尺寸精度好

4、生產率高

5、勞動力成本低

6、廢料可以回收利用

注射成型的缺點：

1、限于薄壁零件

2、高工具和設備成本

3、很長的交貨時間可能

注射成型的應用：外殼，容器，蓋子，配件

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