在規(guī)定的時間內(nèi)，制件能不能達到脫模溫度，獲得準確的形狀、尺寸及良好的機械性能。成型時的模具溫度是最主要的影響因素。模溫太低，會使注塑件強度下降、表面質(zhì)量差，內(nèi)應力增大，脫摸困難，甚至出現(xiàn)注塑件缺料（注不滿）等。模溫太高，制件容易變形。同時還延長了生產(chǎn)周期。因此模溫的控制，合理設計注塑模具加熱、冷卻系統(tǒng)極為重要。

注塑成型模具溫度有什么影響？模溫對注塑件的影響：最佳的制件質(zhì)量就是：最小的收縮率、最小的變形、最好的尺寸穩(wěn)定性、最高的沖擊強度、最好的耐應力開裂性，以及最好的表面狀態(tài)。成型模的溫度，必須在塑料最佳物理性能容許的溫度范圍內(nèi)。

1、塑料品種與模溫

在塑料成型中，都需要加熱至粘流態(tài)。各種聚合物的粘流溫度（或熔點）受分子結(jié)構(gòu)和分子量的影響，有些相差甚遠，成型模具的溫度必須與之適應，成型效果才可能滿意。 溫度對結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度影響很大。提高模溫，使結(jié)晶盡可能在模具內(nèi)進行，有利于穩(wěn)定注塑件的尺寸精度和改善多項機械性能。幾種常用塑料注射成型時要求的模溫見下表：

2、尺寸精度與模溫

注塑件的精度要求限制了模具溫度的允許變化苑圍。成型高精度零件，動、定模的溫度都必須控制在±1℃以內(nèi)。而無特殊要球的零件，范圍可以放得較寬。不過，模溫波動范圍愈大，制件的尺寸穩(wěn)定性愈差。一般結(jié)晶性塑料更甚。

3、強度與模溫

熔接痕及充模過程中高分子的凍結(jié)取向，是制件“縫裂”的主要危險。多一個澆口，就將增加熔接痕。充模熔體流過成型制件上孔的型芯和制件的嵌件后或者不均衡流動最終匯聚時，也都會在制糾上形成一個熔痕。它比無熔接痕的地方具璃低得多的機械強度，使制件的抗沖擊性能盂著下降。流程長，愈接近終端，由于熔體謠度及壓力下降，而熔接成一整體的程度更毫適當提高這些部位的模溫，減少熔體的熱量損失，對改善制件強度不無益處。

充模過程，由于模壁對熔體的冷卻效應近壁層的熔體粘度增高，流速低于內(nèi)層。熔體受剪切作用，造成分子順一個方向整齊地排列，即所謂分子取向。由于分子的無規(guī)則運動，還要能取向。這兩個對立過程的綜合結(jié)果，便是制件的取向度。

模溫升高，能減少取向和增長能取向的進行時間，雙方促使取向度減小。避免制件 殘留較大的應力和潛伏較大的熱收縮率，防止翹曲或在垂直取向方向開裂。

4、變形與模溫

制件變形的主要原因是收縮不均勻，除了分子取向及制件幾何構(gòu)型引起各向收縮不均勻外，模壁對制件的冷卻不均衡，冷卻快的地方，充模過程中模腔內(nèi)建立起來的應力來不及充分松馳，被凍結(jié)在制件內(nèi)，成為制件存放與使用過程中翹曲變形的主要原因。故保持制件各部分冷卻的時間相同非常重要。為此，各部分由某一相同溫度降蘿另一相同溫度時，模壁從制件各部分帶走創(chuàng)熱量必須與制件的重置分布成比例。

5、模溫對外觀的影響

模溫盡可能取上限，以改善制件的表面狀態(tài)。由于模壁對注塑件表面的“湯熨”作用，能明顯堿弱或消除制件的表面波紋、冷料斑、熔接痕等外觀缺陷，并能提高制件的光潔度與光澤。

6、安全脫模與模溫

充模過程中，不希望熔體有熱量損失?？墒牵垠w進入溫度比自身低得多的模腔后，熱量散失總是不可避免的。模腔充滿后就不同了，需要模壁將熱量帶走，使制件冷凝到脫模溫度。

制件脫模的條件：一是充滿型腔的熔體要完成由粘流態(tài)到晶態(tài)或玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)變以避免制件脫模時變形。二是模腔的內(nèi)壓力要降到某極限值（由實驗確定）以下以防止制件頂出過程削傷或破裂。三是制件必須留在模具有頂出機構(gòu)的一側(cè)以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。四是模具的型芯與凸起部分，不被制件包容過緊使出模順利。

這些條件的核心是模具溫度。模具散熱是使制件冷凝。制件冷卻過程體積收縮，腔內(nèi)壓力下降。所以模具溫度是影響制仵在模內(nèi)冷卻過程和實現(xiàn)安全脫模的最重要的工藝條件。

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