一、注塑成型模溫控制的重要性

在注塑成型加工過程中，最重要的變量是模具溫度控制。模溫控制的影響：

1、可以降低注塑成本。

2、實(shí)踐表明，溫度控制會影響質(zhì)量特征。

3、保證預(yù)想的表面外觀。

3、確保注塑件均勻的收縮。

由于這些原因，模具溫度控制必須進(jìn)行優(yōu)化。在注塑熱塑性塑料的過程中，將熱熔體定期注入冷模中。在沒有模具溫度控制的情況下，由于通過熔體持續(xù)提供熱量，使得模具腔體表面將加熱不均均勻。

通過模具溫度控制，在模具表面上達(dá)到均勻的溫度水平相對較快。在模腔的整個表面上均勻的溫度分布是所需模塑質(zhì)量的主要先決條件。注塑件表面外觀需要模具表面的溫度均勻，模具表面越熱，熔體就能更好地成型。

收縮行為也明顯與模具溫度有關(guān)?？焖俟袒璧K了熱塑性塑料的結(jié)晶，導(dǎo)致收縮較小。如果模具中的溫度分布變化，則發(fā)生收縮差異，這會影響產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。

不僅產(chǎn)品的質(zhì)量，而且生產(chǎn)周期時間以及生產(chǎn)成本都與模具溫度控制明顯相關(guān)。只有在達(dá)到脫模溫度后，才能打開模具，將產(chǎn)品從模具中取出。如果由于溫度控制不足，塑料模具的部分冷卻更慢，循環(huán)時間延長。

二、優(yōu)化模具溫度控制的先決條件

注塑模具溫度控制系統(tǒng)由三部分組成：

1、熱流道

2、冷卻液

2、溫度控制單元

溫度控制單元-注塑模溫機(jī)

為了達(dá)到最佳的模具溫度控制，必須滿足一定的條件：

1、加熱冷卻通道的位置

應(yīng)該選擇加熱冷卻通道的數(shù)量和位置，從而確保所有模制部分的均勻溫度控制，并且具有足夠大的加熱冷卻通道表面。必須提供溫度控制的適應(yīng)性，特別是對于模制拐角和芯（角變形）。

2、加熱冷卻通道的大小 考慮到加熱冷卻通道的尺寸，必須考慮在模具中輸送冷卻劑的壓力需求。如果冷卻通道太小，則會導(dǎo)致高壓降。過大的直徑導(dǎo)致低流速并防止湍流。然而，冷卻通道中的湍流是冷卻系統(tǒng)的有效性的主要要求。

3、溫差

冷卻液入口和出口溫度之間的溫差應(yīng)盡可能小。因此，根據(jù)放置在元件上的尺寸和質(zhì)量要求，需要劃分成若干個并聯(lián)電路，使得溫差不會變得太大。

4、溫度控制單元—注塑模溫機(jī)

冷卻液應(yīng)具有良好的傳熱性能。水被證明是加熱熱塑性塑料的理想冷卻劑。無論生產(chǎn)條件如何，溫度控制單元必須能夠?qū)⑺璧钠骄＞弑跍囟缺３衷趪?yán)格的限制范圍內(nèi)。

南京歐能機(jī)械有限公司作為國內(nèi)專業(yè)的溫控設(shè)備廠家，為注塑行業(yè)提供溫度控制方案，注塑模溫機(jī)咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

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