在塑膠射出成型加工制程上，經(jīng)常會遭遇結(jié)合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。 一般來說，這些問題可借由模溫機提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導(dǎo)致成型周期時間延長。

因此，業(yè)界開始應(yīng)用一項新的成型加工技術(shù)-高速高溫成型技術(shù)RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)，借由模溫機溫度的快速切換，調(diào)節(jié)模具在不同階段所需的溫度。

高速高溫成型技術(shù)在充填階段，模溫機通過高溫蒸汽迅速提高模具表面溫度，并且在保壓階段開始時將模具溫度快速冷卻。如此一來，塑件表面溫度即可依據(jù)不同成型階段進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。

射出充填階段的高模溫條件下，能有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結(jié)合線、流痕、浮纖等)發(fā)生的機會，而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)能在產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)成本之間取得完美平衡，近年來在塑膠射出成型產(chǎn)業(yè)上獲得重視。

類似的模具快速加熱機構(gòu)開發(fā)已有許多廠商陸續(xù)投入，如歐能機械生產(chǎn)的的RHCM模溫機加熱系統(tǒng)，快速模具溫度加熱冷卻系統(tǒng)有助于解決結(jié)合線、流紋、凹痕、浮纖等問題。

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