模具的種類相當(dāng)多、開發(fā)流程也不盡相同，以下將就鋁合金壓鑄模具的開發(fā)作一個(gè)流程介紹。

首先要確認(rèn)3D Model有否結(jié)構(gòu)上的問題；例如：太脆弱無法頂出，或過薄無法充填、鏤空區(qū)域過多等等，另外要有脫模角1度。

再來是確認(rèn)壓鑄機(jī)的噸數(shù)大小，目前國內(nèi)常見機(jī)臺約可分成125T、250T、350T、650T、800T、1250T及1350T。須注意壓鑄模不同于塑料鋼模，機(jī)臺大小會(huì)影響鑄件的密度，對后續(xù)的制程影響也相當(dāng)大。

第三步才是進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。綜合上述兩項(xiàng)數(shù)據(jù)，設(shè)定成品（鑄件）放置的位置，模座及模仁大小，頂針及冷卻水路的適當(dāng)置放地點(diǎn)，引拔（滑塊）的行程，分流子的尺寸等等。

客戶總是只等待試模的，試模的條件及結(jié)果均為量產(chǎn)或局部修正的依據(jù)。壓鑄模具做好完成后，送到本廠壓鑄部，試模前需檢查模具，如：運(yùn)水、安全制、行位、鎖模片等一系列工作。在確定后開始上機(jī)試模，試模時(shí)需模具工程師、產(chǎn)品工程師以及模廠人員到場，在試模過程中出現(xiàn)的各種問題需模廠在機(jī)臺上面解決，如無法在機(jī)臺上解決就要求下模，待解決后再安排試模。模具的開發(fā)至此尚未完成，因樣品還需經(jīng)過磨修、后加工、表面處理等等，以及最重要的“客戶承認(rèn)”后，才可算暫時(shí)告一段落。

整體來說，模具開出來后，大約已決定此鑄件60%的命運(yùn)。是順利投產(chǎn)，或因設(shè)計(jì)缺陷進(jìn)入反復(fù)修模無法承認(rèn)的悲慘命運(yùn)；壓鑄模具的開發(fā)需注意的小細(xì)節(jié)確實(shí)不少。

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