PCM工藝是眾多復(fù)合材料成型工藝的一種，其主要特點(diǎn)是冷模鋪料，冷模脫模出產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝與碳纖維模壓成型工藝還有一定的區(qū)別，今天聊一聊PCM成型工藝的溫度控制控制要點(diǎn)。

PCM工藝流程大致可分為：冷模鋪料-升溫-固化-保溫-降溫脫模。其中比較關(guān)鍵的就是溫度控制，即升溫與降溫，PCM成型工藝與其他復(fù)合材料成型工藝不同的是在于PCM成型工藝對(duì)于溫度的敏感性比較高，特別是升溫降溫的速率。

一般來說，PCM產(chǎn)品固化最高溫度在170℃左右，從常溫升溫到170℃時(shí)間需要控制在30分鐘以內(nèi)，降溫也是從170℃降溫到常溫控制在30分鐘內(nèi)，也就是升溫降溫速率控制在5℃/min。

如果在生產(chǎn)過程中對(duì)于溫度控制不精準(zhǔn)的話，容易造成產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力外放，從而導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形。升溫過快就會(huì)使制品固化不均引起內(nèi)部應(yīng)力，壓制保溫結(jié)束后，要在保壓下逐漸降溫，脫模操作要盡量的謹(jǐn)慎小心，防止對(duì)制品及模具造成損壞。因此常用的做法是采用油循環(huán)溫度控制的模溫機(jī)。

PCM成型工藝模溫機(jī)是夠?qū)⒃牧献畲蠡睦?，生產(chǎn)成本相比其他工藝較低，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)PCM能夠擬補(bǔ)其他成型工藝的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)將復(fù)雜結(jié)構(gòu)的碳纖維制品一體化成型，模溫機(jī)的配合使用，產(chǎn)品表面光潔度更高。

目前國內(nèi)廠家PCM應(yīng)用比較多的就是中國恒瑞有限公司以及華復(fù)軌道，也是利用歐能機(jī)械模溫機(jī)，加快PCM成型工藝進(jìn)行產(chǎn)品批量生產(chǎn)的。

 本文出處：88816791.cn，如有轉(zhuǎn)載請(qǐng)務(wù)必注明!