SMC模溫機(jī)溫度控制的特點(diǎn)主要是根據(jù)SMC成型的工藝條件，在傳統(tǒng)模溫機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以達(dá)到SMC模壓成型高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的溫度控制需求。

由于不飽和聚酯樹(shù)脂SMC在模腔周邊升溫較慢，在模腔中心區(qū)范圍內(nèi)升溫最快。因此在模具型腔中部溫度降低較周邊快，在設(shè)計(jì)模具時(shí)為使不飽和聚酯樹(shù)脂SMC固化均勻，需要使用SMC專(zhuān)用模溫機(jī)對(duì)模壓成型溫度進(jìn)行控制。模壓成型時(shí)各點(diǎn)時(shí)間、溫度的變化規(guī)律如下：

在不飽和聚酯樹(shù)脂SMC與模具型腔接觸表面，隨著距型腔中心區(qū)的距離越近，模具溫度下降速率越快，SMC升溫也越快，這是因?yàn)槟＞咝颓辉谥行牟课唤佑|面積大，熱量更容易傳導(dǎo)。

隨著距型腔表面越近，SMC模壓時(shí)溫升速率越慢，溫度升高也越慢。，因?yàn)镾MC模壓時(shí)心部要吸收熱量，與模具接觸的SMC制件表面的溫度略低于模具溫度。

在模壓成型時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一定的溫度曲線(xiàn)，位于模具型腔中部的SMC制件溫升的速率快，該區(qū)域的固化程度較其他部分大。為使SMC制件固化均勻、完全，升溫速率不能太快，模溫機(jī)需要保證模具的溫度分布應(yīng)均勻，以減少制件成型后可能產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

通常情況下，SMC模溫機(jī)根據(jù)SMC模壓成型的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)：

1、不飽和聚酯樹(shù)脂SMC的固化反應(yīng)溫度為120-160℃，模溫機(jī)最高溫度可達(dá)到300℃，能滿(mǎn)足要求。o

2、模壓過(guò)程中，SMC制件升溫速率隨距模具距離增加而減少，制件心部溫升速率較快，模溫機(jī)采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，可以均勻控制模具溫度，降低熱應(yīng)力產(chǎn)生的可能性。

3、模壓過(guò)程中，SMC表面先達(dá)到固化溫度，固化時(shí)間隨著厚度的增加而增加。因此，為了使SMC固化均勻，減少熱應(yīng)力，必須控制升溫速率和合理地控制溫度。SMC模溫機(jī)采用PID或者PLC控制升溫速率,控溫精度高。

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