溫擠壓時，來自溫?zé)崤髁系臒醾鬟f和為了克服坯料和模具之問的摩擦所做的功使模具加熱。模具溫度升高可能使模具強度發(fā)生變化，此外，溫度周期性變化和擠壓壓力周期性變化相結(jié)合，增加了模具材料疲勞破壞的可能性。

生產(chǎn)中模具溫度變化也會使產(chǎn)品中出現(xiàn)不希望有的現(xiàn)象：如產(chǎn)品尺寸會隨著生嚴量的增加而變化；潤滑效果降低使產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕；而產(chǎn)品的某些區(qū)域中可能產(chǎn)生頂料不到的顯微組織。因此，應(yīng)該弄清楚模具和產(chǎn)品在成形時的溫度。

有兩個重要問題：首先．要確定模具上溫最最高的區(qū)域；其次，為了使模具壽命達到最高，應(yīng)確定溫擠時最佳模具溫度。這一溫度可能和回火穩(wěn)定性、抗拉強度及疲勞強度有關(guān)．本文一方面介紹對工具鋼強度研究的結(jié)果以及運用這些結(jié)果來精確估計溫擠壓模具的最佳溫度，另一方面也介紹在生產(chǎn)時保持這一溫度的某些措施。

模具加熱的程度取決于許多因素，如坯料和模具的預(yù)熱溫度、坯料尺寸、坯料和模具接觸的時問，一個擠壓循環(huán)的總時間、循環(huán)次數(shù)、模具設(shè)計以及熱傳導(dǎo)條件（系數(shù)）等．模具的溫度變化僅限于模具表面上比較薄的一層材料內(nèi)。離模其表面幾毫米深處溫度便無變化．模具其余部分的溫度分布是恒定的，而且和熱流的平均值有關(guān)。

擠壓的第一個循環(huán)由于溫度變化相當(dāng)大，從而產(chǎn)生很高的熱應(yīng)力，因而通常是最危險的．隨著擠壓件數(shù)量增加，溫度變化將減少，直到實現(xiàn)熱平衡。當(dāng)溫度在一定范圍內(nèi)變化時，任何循環(huán)的這一溫度穩(wěn)定狀態(tài)可以用平均接觸溫度、最高溫度、或造成工具鋼同樣顯微組織變化的等效溫度來表征。在生產(chǎn)了一定數(shù)量的產(chǎn)品后，測量模具橫截面上的顯微硬度，便能間接地確定等效溫度。假定和預(yù)熱坯料接蝕的模具內(nèi)表面上的最大等效溫度是知道的，便能夠在等于等效溫度的恒溫條件下對工具鋼強度做一些符會需要的試驗，

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